透明塑料件的缺陷和解決辦法
其缺陷大概有以下幾點： （一）銀紋：由充模和冷凝過程中，內應力各向異性影響，垂直方向產生的應力，使樹脂發生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產品出現裂紋。除了在注塑件工藝和注塑件模具上注意外（見表，最好產品作退火處理。如pc料可加熱到160℃以上保持3～5分鐘，再自然冷卻即可。 （二）氣泡：主于樹脂內的水氣和其他氣體排不出去，（在注塑件模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法見表。 （三）表面光澤差：主于注塑件模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印注塑件模具表面的狀態，所有這些都使其表面產牛微小凹凸不平，而使產品失去光澤。其克服方法見表。 （四）震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現震紋。其克服方法見表。 （五）泛白。霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見表。 （六）白煙。黑點：主要由于塑料在機筒內，因局部過熱而使機筒樹脂產生分解或變質而形成的。其克服方法見表。為了使清楚地說明克服這些缺乏所攝取的措施，列出表供大家參考。 表四：透明產品的缺陷和克服方法：克服方法缺陷銀紋氣泡表面光澤差震紋泛白、霧暈白煙、黑點樹脂原料有雜質或污染清除雜質、污染清除雜質、污染清除雜質、污染樹脂原料干燥干燥要充分干燥要充分干燥要充分融料溫度降低、控制精確保證塑化再降低增加增加，特別射嘴降低、控制精確盡量降低料溫注射壓力增加增加增加增加增加調整合適、不變質注射速度增加增加增加注射時間增加增加保證壓力生產周期減少減少料在機筒內停留時間背壓壓力調整合適增加螺桿轉速減少澆注系統合理（尺寸及布局）壁厚部分加澆口設置布局合理合理（尺寸及布局）合理，盡量短粗注塑件模具溫度調整適當，略增增加增加增加冷卻時間增加增加注塑件模具排氣排氣孔夠位置對排氣孔夠位置對加冷料井改善排氣孔夠位置對射嘴、流道、澆口不能堵塞料流暢、不塞料流暢、不塞料流暢、不塞注射量增加
