什么是注塑機的合模力？怎樣選擇計算？
注塑機的合模力（也稱鎖模力）是指合模裝置中，對兩片（或多片）模具結合成一制品空腔體的最大夾緊力。當熔料以一定的注射力和流速進入模具空腔時，有這個合模力作用，使成型模具不至于被熔料的注射力作用而脹開。
注塑機的合模力和注塑機的注射量一樣，是注塑機的規格型號標準（GB/T12783—2000）標注中，分子數值是注塑機的理論注射量（g或cm3）,分母數值就是合模力（kN）。
塑料制品注塑加工所需的最小合模力（即不被熔料把成型模具脹開的合模力）為
F≥10KpA
式中 F——合模力
K——安全系數，一般取K=1~1.2
P——模腔的內壓力（MPa）
A——制品外形在模具分形面上的投影面積（cm2）
成型模具腔內的壓力值p的計算比較困難，它與注射壓力、熔料的粘度、原料塑化工藝條件、制品的形狀、模具結構和冷卻定型溫度有關。在這里，取模具腔內的平均壓力（這個平均壓力是個實驗數據，即模具腔內的總壓力與制品投影面積的比值）來計算注塑機的合模力
F≥10Kp平均A
不同塑料制品注塑時成型模具腔內的平均壓力如圖
不同塑料注塑時模腔內平均壓力
塑料名稱
平均壓力/MPa
塑料名稱
平均壓力/MPa
LDPE
MDPE
HDPE
PP
PS
10~15
20
35
15
15~20
AS
ABS
有機玻璃PMMA
乙酸纖維樹脂類塑料CA
30
30
30
35
制品成型條件與模腔內平均壓力
成型條件
模腔平均壓力
制品結構
易于成型制品
普通制品
物料粘度高
制品精度高
物料粘度較高
制品精度高
25
30
35
40
PE、PP、PS成型壁厚均勻日用品，容器等
薄壁容器類原料為PE、PP、PS
ABS、POM等精度高的工業用零件
高精度機械零件
