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PC料注塑件變脆和起白霧的原因及工藝問題

時間:2019-11-25 03:40 閱讀:1927 來源:互聯(lián)網(wǎng)

幾年前,我們很少見到PC料注塑件有變脆的問題。那是因為當(dāng)時使用的PC料牌子比較少,通常只有日本產(chǎn)的PC7025A和1250Y兩種牌號。如今生產(chǎn)PC料的廠家越來越多,牌子和牌號自然也不少。

  問題跟著也就來了。因各種牌號的PC料注塑技術(shù)工藝不盡相同,而且對工藝要求的嚴格程度也不同,因而再使用一貫注塑PC7025A和1250Y的注塑工藝去生產(chǎn)其他牌號的PC料,難免就出問題了,經(jīng)常可以看到PC注塑件有時會經(jīng)不起沖擊的脆性問題。

  經(jīng)過仔細的研究我們發(fā)現(xiàn),由于各種牌號的PC料的耐熱程度和物理特性的不同,熔膠溫度,甚至連烘料溫度度和烘料時間都會對注塑件的抗沖擊性能產(chǎn)生重大影響。

  通常在生產(chǎn)PC7025A和1250Y料時,熔膠溫度一般都可調(diào)至290到310度,而生產(chǎn)某些牌號的PC料時,再使用這段溫度來注塑,注塑件就會變得很脆了。因此,對待這種PC料,注塑溫度最好不要超過290度,有的可能還要更低才能解決脆性問題。因此,只要熔膠的流動性足夠充型,最好用更低一點的溫度來生產(chǎn),以防止注塑件變脆造成強度不穩(wěn)定。

  其次是烘料溫度的影響。 PC7025A和1250Y通常都可以烘到110至120度,時間可以超過4小時。但有些牌號的PC料就不能超過100度,否則注塑件也會變得很脆,而且還會起白霧,影響外觀和透明度。

  而最不容易引起人注意的,最容易出問題的,卻是烘料時間。通常在注塑PC7025A和1250Y料時,加滿50公斤的烘料斗,只要烘到無水汽產(chǎn)生,慢慢生產(chǎn)六七個小時都不會出什么問題。但是有些PC料放在烘料斗中烘烤超過4小時,注塑件不但會產(chǎn)生明顯的白霧,甚至還會變得很脆,而且時間越長就越脆,白霧越多,啤件變蒙。這時,如果一斗料足夠生產(chǎn)6小時,那就只能加半斗料,如果造成注塑件有水氣產(chǎn)生,只要稍稍多加一點和勤一點加料,問題就不會再發(fā)生。有時,還會時不時有幾啤出現(xiàn)白霧,這應(yīng)該是有點塬料被卡在烘料斗里長期烘烤,然后時不時有幾顆料流出到炮筒,被射進模具的緣故。

  這就是生產(chǎn)中PC料注塑件變脆,有白霧的一個重要塬因。因此要生產(chǎn)好各種牌號的PC注塑件,必須注意各種牌號塬料的注塑工藝的特性和要求才是。當(dāng)然,由于各種牌號本身的性能不同,強度和抗沖擊能力也會有所不同,有的牌號的抗沖擊能力確實很差。

  因此在今后的生產(chǎn)中,如果PC注塑件忽然出現(xiàn)脆性問題和透明度不足的問題時,我們可以優(yōu)先從熔膠溫度和烘料溫度及時間方面去考慮,這樣可以讓人少走很多彎路的。

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