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金剛石與硬質(zhì)合金拉斯穆的加工工序
時間：2020-05-17 10:07
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來源：互聯(lián)網(wǎng)
????????一、金剛石拉絲模的加工方法 ?
????????1.對金剛石先磨兩個支撐面及觀察面后進(jìn)行各工序的加工,它的優(yōu)點是可以利用金剛石的透明性觀察開孑L等加工過程。它的缺點是要磨掉部分金剛石;金剛石細(xì)小,加工時固定很不方便。當(dāng)加工小直徑模孔時使用這種方法。
????????2.先把金剛石與有關(guān)粉末燒結(jié)成塊、鑲套后進(jìn)行各工序的加工。此法的缺點是不能直接觀察模孔的加工過程,它的優(yōu)點是比前一種方法少磨掉2/3~4/5的金剛石;容易確定中心,加工操作模方便,常用于加工大直徑金剛石模孔。金剛石模在拉拔使用中,在模孔表面產(chǎn)生條紋、粘金屬、模孔磨損呈橢圓形、定徑帶直徑增大等缺陷時,需要重磨,增大模孔直徑后重新使用。重磨可多次進(jìn)行,一直到金剛石發(fā)生裂紋為止。
????????二、硬質(zhì)合金拉絲模的加工方法
????????主要使用機(jī)械研磨加工法,工序如下:選擇坯料→鑲套→工作錐磨光→潤滑錐磨光→出口錐(區(qū))磨光→定徑帶磨光→過渡區(qū)磨光→工作錐拋光→定徑帶拋光→檢查驗收。
????????此外還有化學(xué)一機(jī)械研磨加工法、超聲波加工法、電火法加工法、電解液加工法等。在拉絲過程中,硬質(zhì)合金模模孔因磨損產(chǎn)生溝痕、橢圓形、表面粘金屬等缺陷,需要重磨,擴(kuò)大模孔直徑到鄰近的模孔尺寸繼續(xù)使用。重磨可進(jìn)行多次,直到模壁減小到引起裂紋為止。
