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注射成型中如何確定塑料壓力降

時(shí)間:2020-05-17 10:02 閱讀:1811 來源:互聯(lián)網(wǎng)

????????隨著塑料流經(jīng)注射成型機(jī)和模具的不同部分,由于阻力和摩擦的影響,作用于塑料流動(dòng)前沿的壓力就會(huì)有損失。另外,隨著塑料接觸模壁,它就開始冷卻,增加塑料的粘度,從而要求額外的壓力推動(dòng)塑料前進(jìn)。

????????在模壁形成的塑料皮層會(huì)減小塑料流動(dòng)的橫截面積,從而導(dǎo)致壓力降。注射成型機(jī)上可得到以設(shè)定的注射速度用于推送螺桿的壓力是有最大限制的。

????????以設(shè)定的注射速度推動(dòng)螺桿前進(jìn)所需要的壓力從不應(yīng)該超過可得到的最大壓力。

????????例如,考慮到注射成型機(jī)最大可得到的液壓壓力是2200psi,要求的螺桿速度是5英寸/秒。為了讓螺桿以5英寸/秒的速度前進(jìn),如果它需要2400psi,然而機(jī)器將不能提供這樣的壓力從而螺桿就不會(huì)以5英寸/秒的速度行進(jìn)。

????????在這種情況下,工藝受到了壓力的限制。在工藝開發(fā)的過程中,了解在每一部分上的壓力損失有助于確定整體的壓力損失,以及何處出現(xiàn)了大的壓力降。然后,可以修改模具以減小壓力降,獲得較好的持續(xù)性流動(dòng)。確保不會(huì)達(dá)到最大的壓力,是很重要的。

????????試模過程中,需要注意以下幾點(diǎn):

????????1、塑料為了到達(dá)填充的末端,要求可獲得2200psi的整體壓力。

????????2、塑料為了到達(dá)產(chǎn)品的中間部分,幾乎需要可獲得2200psi的整體壓力。

????????基于以上兩點(diǎn),工藝受壓力限制。

????????塑料為了從二級(jí)分流道的末端到達(dá)三級(jí)分流道的末端需要1379 – 983 = 396psi的壓力。塑料為了流過澆口,需要1897 – 1379 = 518psi的壓力。

????????因此三級(jí)分流道和澆口看起來有相對(duì)大的壓力降,那么三級(jí)分流道和澆口都應(yīng)該被放大。這將能減少充填末端最終的壓力至1901psi?,F(xiàn)在工藝不再受壓力限制。確保足夠的注射壓力將有助于達(dá)到模具一致充填的目的。在模具認(rèn)證過程中,進(jìn)行壓力降的研究是很重要的步驟之一。

????????最后,要記住經(jīng)驗(yàn)法則:要求的最大注射壓力應(yīng)該不超過注塑機(jī)可得到最大壓力的80%。

????????高于數(shù)值——80%,對(duì)于需要較高保壓壓力的較厚產(chǎn)品來說,應(yīng)當(dāng)更低些。要避免在不同部分間壓力的突然升高,過渡要盡可能地平滑。

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