淺述UPVC的注塑件工藝流程
PVC又稱硬PVC，它是氯乙烯單體經聚合反應而制成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑（如穩定劑、潤滑劑、填充劑等）組成。 除了用添加劑外，還采用了與其它樹脂進行共混改性的辦法，使其具有明顯的實用價值。這些樹脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。 UPVC的熔體粘度高，流動性差，即使提高注射壓力和熔體溫度，流動性的變化也不大。另外，樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近，能夠進行成型的溫度范圍很窄，是一種難于成型的材料。 1、塑料的處理 處于室溫24小時后，吸水量少于0.02%，因此無須烘干。如必須干燥，可放入60-70℃的熱氣爐3小時，或80℃的干燥機1-1.5小時。 回收料最多可用20%與新料混合，回收料的用量要看制品的最終用途而定。濫用回收料可使注塑件失敗，不單是回收了的成分過多，更多的原因是由于物料經過多次再加工。回收料每多回收一次質量下降越多。 2、注塑件機選用 UPVC由于熔體粘度大、易分解，分解產物對鐵有腐蝕作用，其注塑件成型必須專用的塑化部件和溫控系統，專門的UPVC塑化注射系統，并配合UPVC管件產品抽芯的要求備有專用的安全門裝置。一般情況下只要注射量可以滿足重量要求，選用這一系列UPVC專用注塑件裝置可以成型出高質量的產品。 3、模具及澆口設計 模具溫度可設為40℃。流道的長度要短，直徑則要大，以減小壓力損失及保壓能傳遞到模腔。澆口越短越好，模切面要圓形，射嘴口的直徑最小6mm,，成圓錐形，內角成5°。 主流道的模切面也要圓形，與冷料井組合而成，通過切面半徑連接主流道和澆口，直徑可為7mm。 澆口應用切圓面形的半徑連接塑件，越短越好，模切面要順滑。 冷料井可防止半凝固的物料進入模腔，它的重要性常被忽略。 澆口的位置要正確，使物料在流道上順利流動，不會停留在尖角、碎片和金屬的痕跡里，以免出現壓縮或減壓的情況，應保持流道順滑流暢。 模具應用不銹鋼鑄造，鉻的含量至少13%，最好16%，洛氏硬度至少有55，硬鋼模具可經鍍鉻處理，形成保護作用。 生產完后，應用溫和的堿液小心將模面清洗干凈后再噴上油質噴霧或硅質噴霧。 4、熔膠溫度 可用空射法度量，由185-205℃不等。從射出的物料光滑程度可得知UPVC的準確熔膠溫度。如物料在射出后粗糙不平，就證明物料并非均一（塑化不足），表示所定的溫度太低；如射出后起泡沫并冒出大量煙霧，就表示溫度過高。 5、注射速度 射速要慢，否則過分剪切會使物料降質，利用UPVC生產極度光滑的厚壁制品時，應采用多級注塑件模具填充速度。 6、螺桿轉速 應配合模塑周期而定。螺桿面速度不應超過0.15-0.2m/s 7、背壓 可達150bar，越低越好，常見為5bar。 8、滯留時間 在200℃的溫度下，機筒滯留時間最多不能超過5分鐘。當溫度為210℃，機筒滯留時間就不能超過3分鐘。
