注塑件缺陷的原因及其補救方法
填充不滿 1.注塑件件缺陷的特征注塑件過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑件過程缺少某些細節。2.可能出現問題的原因(1).注塑件速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑件壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑件時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑件機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。(13).沒有清理干凈注塑件模具的防銹油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。3.補救方法(1).增加注塑件速度。(2).檢查料斗內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑件速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺桿向前時間。(12).增料斗喉區的冷卻量，或降低射料缸后區溫度。(13).用較大的注塑件機。(14).適當升高模溫。(15).清理干凈注塑件模具內的防銹劑。(16).檢查或更換止退環。1.注塑件件缺陷的特征 可以容易地在透明注塑件件的“空氣阱”內見到但也可出現在不透明的塑料中。這與厚度有關，而且常因塑料收縮離開注塑件件中心而引起。2.可能出現問題的原因(1).注塑件模具未充分填充。(2).止流閥的不正常運行。(3).塑料未徹底干燥。(4).預塑或注射速度過快。(5).某些特殊材料應用特殊的設備生產。3.補救方法(1).增加射料量。(2).增加注塑件壓力。(3).增加螺桿向前時間。(4).降低熔融溫度。(5).降低或增加注塑件速度。（例如對非結晶體類的塑料要增 加45%速度）。(6).檢查止逆閥是否裂開或無法運作。(7).應根據塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。(8).適當降低螺桿轉速和增大背壓，或降低注射速度。 上海瑞雪塑膠科技有限公司
