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TPE原材料加工時易出現(xiàn)的問題及解決辦法
1 成品出模變形
可能原因：1、冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻；2、開模速度過快，強(qiáng)拉變形；3、產(chǎn)品構(gòu)造有缺陷；4、模溫過高，成品冷卻不到位。
解決方法：1、延長冷卻時間；2、減緩開模速度；3、修改模具；4、降低模溫。
2 射紋
可能原因：1、射速過快，模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出；2、原料含有水分； 3、成型溫度過高，原料受高溫分解；4、料管內(nèi)有空氣進(jìn)入。
解決方法：1、降低射速，使模腔內(nèi)的空氣順利排出；2、烘料；3、降低成 型溫度；4、降低料管后段溫度，提高壓力。
3 毛邊
可能原因：1、壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模；2、射壓及保壓過高；3、射速太快，料溫過高；4、模具排氣孔堵塞。
解決方法：1、降低壓力，增加鎖模力；2、降低射壓及保壓；3、降低射速及料溫；4、清理模具。
4 充模不足
可能原因：1、射壓不足，射速太慢；2、成型溫度過低，流道太小；3、模腔內(nèi)空氣不能完全排出；4、射出時間太短及射出量不足。
解決方法：1、提高射壓，射速；2、提高成型溫度，修改流道；3、增設(shè)排 氣孔；4、延長射出時間增加射出量。
5 結(jié)合線
可能原因：1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小；2、成型溫度及模溫過低；3、合流部排氣不夠及沒有溢流池；4、使用過多的脫模劑。
解決方法：1、提高射壓及射速，修改澆口及流道；2、提高溫度，增加背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速；3、合流部增設(shè)排氣孔及增加溢流池；4、減少使用脫模劑。
6 成品光澤度不佳
可能原因：1、射速過慢，射壓不足，模溫過低；2、模腔內(nèi)有水氣或有油脂污染；3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小；4、射出量不足或原料中含有水分。
解決方法：1、提高射速、射壓、模溫；2、擦拭干凈；3、修改模具；4、提高射壓、射速、延長射出時間或烘料。
7 流紋
可能原因：1、射壓太高或太低，射速太快或太慢；2、保壓時間太短或澆口太小；3、模溫及澆口溫度太低4材料熔融不佳。
解決方法：1、調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲杭吧渌伲?、增加保壓時間或加大澆口；3、提高溫度；4、提高溫度，提高背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。
8、成品出模破裂
可能原因：1、料溫過低或模溫過低；2、脫模斜度不夠或頂出方式不當(dāng)；3、澆口太小；4、脫模角不足。
解決方法：1、提高溫度；2、修改模具；3、修改模具；4、修改模具。
9、擠出成品表面粗糙
可能原因：1、成型溫度過低；2、模溫過低。
解決方法：1、提高溫度及提高螺桿轉(zhuǎn)速；2、提高模溫。
10、擠出成品表面有塊狀
可能原因：1、料管未清理干凈，有雜物；2、添加物如色母的載體未按要求。
解決方法：1、清理料管；2、找出相應(yīng)的色母。
11、擠出量不夠
可能原因：1、料管溫度不夠；2、模口有雜物或螺桿速率過低。
解決方法：1、提高模頭；2、清理模口或提高螺桿轉(zhuǎn)速。
12、擠出成品出模膨脹
可能原因：1、模頭溫度過低或螺桿轉(zhuǎn)速過快；2、限料過快。
解決方法：1、提高模頭溫度；降低螺桿轉(zhuǎn)速；2、調(diào)整限料裝置。
13、擠出時產(chǎn)生大量氣體
可能原因：1、融體溫度過高；2、料管內(nèi)有雜物。
解決方法：1、降低融體溫度；2、清理料管。
14、擠出成品有凹點(diǎn)
可能原因：1、原料含有水分；2、融體溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快。
解決方法：1、烘料；2、降低融體溫度及螺桿轉(zhuǎn)速。
